Minimiser les risques dans la chaîne d’approvisionnement

 

La chaîne d'approvisionnement est en effet l'épine dorsale des entreprises. Quelle que soit leur taille ou leur secteur d'activité. Une chaîne d'approvisionnement résiliente peut non seulement réduire les coûts mais également créer une valeur ajoutée pour l'entreprise. Cependant, cette même interconnexion qui offre tant d'opportunités les rend également vulnérables à une multitude de risques.

 

Comprendre les risques de la chaîne d'approvisionnement

 

Les différents types de risques

Des risques peuvent effectivement affecter de manière significative les opérations d'une entreprise. Voici un aperçu :

• Naturels : catastrophes naturelles, ouragans, tremblements de terre, inondations ou éruptions volcaniques. Ils sont imprévisibles et interrompent aussi le transport et la production. Ils endommagent les infrastructures et/ou perturbent les réseaux de fournisseurs.

Exemple : le tremblement de terre et tsunami au Japon en 2011 ont gravement affecté les chaînes d'approvisionnement mondiales, notamment dans le secteur de l'électronique et de l'automobile.

• Géopolitiques : conflits politiques, guerres, embargos commerciaux ou changements soudains de réglementation dans un pays. Ils limitent l'accès aux matières premières, modifient les coûts de production et/ou perturbent les flux commerciaux.

Exemple : les tensions commerciales entre les États-Unis et la Chine ont entraîné l'instauration de droits de douane supplémentaires sur de nombreux produits.

• Economiques : fluctuations des marchés, crises financières ou variations des taux de change. Ces facteurs affectent en effet la demande de produits, les coûts des matériaux et également stabilité financière des fournisseurs.

Exemple : la crise financière de 2008 a conduit à une instabilité économique mondiale.

• Sociaux : mouvements sociaux, grèves ou changements dans les normes du travail. Ils sont souvent liés aux conditions de travail dans les pays de production et influencent aussi la réputation de l'entreprise auprès des consommateurs.

Exemple : la grève des dockers en Californie en 2015 a entraîné des retards significatifs dans la livraison des marchandises.

• Technologiques : cyberattaques, pannes de système ou failles de sécurité. En outre, la dépendance à la technologie implique que toute perturbation numérique peut avoir des conséquences immédiates et étendues.

Exemple : la cyberattaque NotPetya de 2017 a ciblé de nombreuses entreprises à travers le monde, y compris le géant du transport maritime Maersk.

 

Tous les risques selon l'INRS

 

L’impact des risques sur la chaîne d'approvisionnement.

Ces risques peuvent tout d'abord entraîner des interruptions dans les opérations quotidiennes : retards, arrêt de la production, difficultés dans la gestion des stocks… Cette gestion des risques imprévus peut aussi significativement augmenter les coûts opérationnels.

La nécessité de remplacer rapidement les fournisseurs ou les matériaux peut aussi compromettre la qualité des produits. Cela impacte aussi la conformité avec les normes réglementaires. Ces retards et les problèmes liés à la qualité endommagent alors les relations avec les clients.

De plus, les fluctuations soudaines de la demande ou de l'offre rendent le marché plus volatile. Ces variations ont en effet un impact sur les parts de marché et les avantages concurrentiels. L'entreprise peut alors voir sa rentabilité, sa liquidité et même sa viabilité à long terme mis à mal.

Pour atténuer ces impacts, les entreprises doivent adopter une approche proactive de la gestion des risques. Elles doivent aussi inclure l'identification précoce des risques, la planification des opérations et l'élaboration de stratégies d'atténuation des risques.

 

Stratégies de minimisation des risques

La capacité d'une entreprise à anticiper, gérer et minimiser les risques est donc un facteur important de sa réussite et de sa durabilité. Minimiser ces risques ne consiste pas seulement à éviter les perturbations potentielles. C'est également une question de garantir la continuité des opérations, de maintenir une qualité de service et de protéger sa réputation.

 

Diversification des fournisseurs

Mettre tous ses œufs dans le même panier n'est effectivement pas une stratégie recommandée. En effet, la dépendance à un fournisseur unique, ou à très peu, peut se révéler dangereuse. Imaginez : une inondation dans une région où se situe votre unique usine de fabrication. Cette événement peut paralyser votre production pendant des semaines. La diversification des fournisseurs dilue alors ce risque. Elle stimule également la compétition entre vos fournisseurs pour négocier de meilleurs tarifs. Diversifier vos fournisseurs, c'est donc investir dans la stabilité et la pérennité de votre entreprise.

Néanmoins, avant de vous lancer dans la quête de nouveaux partenaires, définissez clairement vos attentes. Puis procédez à une évaluation rigoureuse en visitant les sites de production. Et vérifiez leurs références. Testez-les avec de petites commandes.

 

Technologie et automatisation

L'utilisation d’outils numériques permet non seulement de surveiller en temps réel les différentes composantes de la chaîne mais aussi d'anticiper les perturbations potentielles.

Voici quelques exemples d’outils :

• Systèmes de Gestion des Fournisseurs (SGF). Evaluer et gérer les performances des fournisseurs.
• Solutions de Gestion de la Chaîne d'Approvisionnement (SCM). Vue d'ensemble de la chaîne d'approvisionnement.
• Internet des Objets (IoT). Surveiller en continu l'état des produits tout au long de la chaîne d'approvisionnement.
• Intelligence Artificielle (IA) et Apprentissage Automatique. Analyser de grandes quantités de données pour identifier les tendances, prévoir les risques et proposer des actions correctives automatiques.
• Blockchain. Registre sécurisé et transparent pour améliorer la traçabilité des produits.

Leur intégration permet ainsi aux entreprises de réagir plus rapidement aux imprévus grâce notamment à une meilleure prédictibilité.

 

Gestion des stocks et de la demande

La bonne gestion des stocks permet d'éviter les ruptures d’approvisionnement. Elle permet aussi de réduire les surplus qui immobilisent inutilement des capitaux et augmentent les coûts de stockage.

Gérer efficacement les stocks implique donc de maintenir le juste équilibre entre répondre rapidement à la demande des clients et minimiser les coûts associés au stockage.

Pour vous aider, utilisez les données de ventes passées afin d’identifier les tendances et les modèles saisonniers. Des méthodes comme la moyenne mobile, l'extrapolation, la régression linéaire et les modèles ARIMA sont utiles pour prévoir la demande. Par ailleurs, l’intelligence artificielle et le machine learning permettent également d’améliorer la précision des prévisions de demande. En outre, la modélisation de différents scénarios permet d’anticiper l'impact sur la demande et de préparer des stratégies.

 

Relations solides avec les fournisseurs

Votre capacité à bâtir et à maintenir de bonnes relations avec vos fournisseurs contribue grandement à minimiser les risques.

Comment ? Tout d'abord, le processus commence par une sélection rigoureuse de fournisseurs. Non seulement qui répondent aux critères de qualité et de coût mais qui montrent également un engagement envers la fiabilité et la durabilité.

Ensuite, comme mentionné précédemment, évitez la dépendance à un seul fournisseurs. Des contrats bien définis constituent aussi la base d'une relation sans ambiguïté. Communiquez fréquemment et travaillez ensemble sur l’élaboration des plans de gestion des risques.

Enfin, évoluez au-delà d'une relation transactionnelle. Cela conduit généralement à une plus grande flexibilité et une réponse plus rapide aux changements du marché. Les fournisseurs deviennent alors des alliés dans la minimisation des risques.

 

Plans de continuité d'activité

Les plans de continuité d'activité servent de guide pour maintenir les opérations ou pour les reprendre rapidement après un incident. Ils permettent ainsi d’identifier les risques en tenant compte des différents types de perturbations possibles. A partir de cette identification, élaborez des stratégies pour identifier des fournisseurs alternatifs. Revoyez l'utilisation de stocks de sécurité pour la mise en place de sites de production de secours notamment. Prévoyez également comment communiquer efficacement avec les employés, fournisseurs, clients et d'autres parties prenantes : pendant et après une perturbation.

Par ailleurs, maintenez une liste à jour des contacts clés. Développez des procédures alternatives pour les opérations critiques. Organisez aussi des formations régulières et des exercices de simulation pour préparer votre équipe à exécuter le plan de continuité d'activité sous pression.

Enfin, révisez et mettez à jour régulièrement votre plan de continuité d'activité. Tenez compte des nouvelles menaces, changements dans les opérations de l'entreprise ou leçons apprises lors des exercices ou des incidents réels.

 

 

En conclusion, attendre qu'une crise survienne pour agir met non seulement en péril votre chaîne d'approvisionnement mais peut également avoir des répercussions durables. En anticipant les risques, vous pouvez sécuriser votre chaîne d'approvisionnement.

Cependant, ce qui fonctionne aujourd'hui peut ne pas être suffisant demain. En restant engagés la réévaluation de vos stratégies de gestion des risques, vous pouvez naviguer avec succès dans les incertitudes actuelles et vous positionner pour tirer profit des changements futurs.